Die keramiekproduksieproses kan in vier stadiums verdeel word: grondstofproduksie (glasuur- en kleiproduksie), gietvorm, glasering en verbranding.
Grondstofproduksie word verdeel in:
1. Glasuurproduksie
Glazuur â balmeul fyn druk (kogelmeul) â ysterverwydering (ysterverwyderaar) â sif (vibrerende skerm) â afgewerkte glans
2. Modderproduksie
Moddermateriaal â kogelmeul fyndruk (kogelmeul) â vermenging (menger) â ysterverwydering (ysterverwyderaar) â sifting (vibrerende skerm) â flodderpomp (modderpomp) â modder uitdruk (filterpers) â vakuum modderverfyning (modderverfyner, menger)
Vorming word verdeel in: blankovormmetode, kleiplaatvormmetode, kleistaafplaatvormmetode, vryhandkniemetode en handmatige beeldvorming.
Die droging van keramiek is een van die belangrikste prosesse in die produksieproses van keramiek. Die meeste van die kwaliteitsdefekte van keramiekprodukte word veroorsaak deur onbehoorlike droging. Vinnige droogspoed, energiebesparing, hoë gehalte en besoedelingvry is die basiese vereistes vir droogtegnologie in die nuwe eeu.
Die droging van die keramiekbedryf het deur natuurlike droging, kamerdroging gegaan, en nou die deurlopende droër met verskeie hittebronne, ver-infrarooi droër, sondroër en mikrogolf-droogtegnologie.
Droog is 'n relatief eenvoudige maar algemeen gebruikte industriële proses, wat nie net die kwaliteit en opbrengs van keramiekprodukte beïnvloed nie, maar ook die algehele energieverbruik van keramiekondernemings beïnvloed.
Volgens statistieke maak die energieverbruik in die droogproses 15% van die totale industriële brandstofverbruik uit, terwyl in die keramiekbedryf die proporsie energieverbruik wat vir droging in die totale brandstofverbruik gebruik word, baie meer as dit is, dus is die energie besparing in die droogproses is 'n groot kwessie wat verband hou met die energiebesparing van ondernemings.
